জলভিত্তিক স্ফীত অগ্নি-প্রতিরোধী পেইন্ট

ভিডিও:

পণ্য গঠন:

ইস্পাতের কাঠামোর পৃষ্ঠে যে রঙ স্প্রে করা হয়, তা সাধারণত আলংকারিক ভূমিকা পালন করে। আগুন লাগলে এটি প্রসারিত ও ঘন হয়ে যায় এবং কার্বনাইজড হয়ে একটি পদার্থ গঠন করে।অদাহ্য স্পঞ্জের মতো কার্বন স্তরযার ফলে ইস্পাত কাঠামোর অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার সীমা উন্নত হয়আড়াই ঘণ্টার বেশি, যা আগুন নেভানোর সময়কে ত্বরান্বিত করে এবং কার্যকরভাবে সুরক্ষা প্রদান করে। ইস্পাতের কাঠামো আগুন থেকে সুরক্ষিত থাকে।

পণ্যের বৈশিষ্ট্য:

১, সিলিকন-অ্যাক্রাইলিক ইমালশন এবং ক্লোরিন আংশিক ইমালশন মিশ্রিত করলে উন্নতি হতে পারে।জল প্রতিরোধ ক্ষমতাএবংঅগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতাঅভ্যন্তরীণ পাতলা ইস্পাতের কাঠামোর অগ্নি প্রতিরোধক আবরণের ক্ষেত্রে, ডিমালসিফিকেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি ভালো সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

২. অজৈব পটাশিয়াম সিলিকেট যোগ করলে কোটিং ফিল্মের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে কোটিং ফিল্মের জলরোধী এবং অগ্নিরোধী ক্ষমতা উন্নত হয়। তবে, যোগ করার সময় এটিকে অবশ্যই মূল উপাদানের সাথে আগে থেকে মিশিয়ে নিতে হবে এবং তারপর ধীরে ধীরে প্রি-স্লারিতে যোগ করতে হবে, যাতে পলিফসফরিক অ্যাসিডের কারণে বোর্ডের কণাগুলো মোটা হয়ে না যায়।

৩. হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ এবং বেনটোনাইট কার্যকরভাবে সিস্টেমের প্রয়োজনীয় জল ধারণ ক্ষমতা ও থিক্সোট্রপিক মান সরবরাহ করতে পারে, প্রাথমিক শুষ্ক ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে, এবংস্প্রে করা সহজ, স্ক্র্যাপ কোটিং নির্মাণ.

পণ্যের প্রয়োগ:

ভবনের ইস্পাত কাঠামোতে অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার সীমার ২.৫ ঘণ্টার মধ্যে ব্যবহার করুন, যেমনএক ধরনের ভবনের বিম, স্ল্যাব, ছাদের ভারবাহী উপাদান; কলাম, বিম, স্ল্যাব এবংবিভিন্ন হালকা ইস্পাত বিমএবং দ্বিতীয় ধরণের ভবনগুলিতে গ্রিড.

প্রযুক্তিগত তথ্য:

পণ্যের গঠন:

নির্মাণ পরিবেশ:

নির্মাণ প্রক্রিয়া এবং কোটিং শুকানো ও জমাট বাঁধার আগে, পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা ৫-৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস, আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৯০%-এর বেশি বজায় রাখতে হবে এবং কর্মস্থলের বায়ুচলাচল ব্যবস্থা ভালো হতে হবে।

এটি স্প্রে, ব্রাশ, রোলার কোটিং ইত্যাদির মাধ্যমে প্রয়োগ করা যেতে পারে। আগের বারের প্রলেপটি মূলত শুকিয়ে ও জমাট বেঁধে গেলে, কাঙ্ক্ষিত পুরুত্ব না আসা পর্যন্ত সাধারণত ৮-২৪ ঘণ্টার ব্যবধানে এটি পুনরায় স্প্রে করা হয়।

অগ্নিনিরোধক আবরণের নির্মাণকাজের ক্ষেত্রে, যেহেতু এই আবরণ সাধারণত অমসৃণ হয়, তাই ০.৪-০.৬ এমপিএ (Mpa) স্বয়ংক্রিয় চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাযুক্ত একটি সেলফ-ওয়েটিং স্প্রে গান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; আংশিক মেরামত এবং ছোট জায়গায় নির্মাণকাজের জন্য ব্রাশ, স্প্রে বা রোলার ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এক বা একাধিক পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্মাণকাজ সুবিধাজনক হয়। স্প্রে প্রাইমারের জন্য ব্যবহৃত স্প্রে নজলটি স্প্রে কোটিং-এর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি এর সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যাস ১-৩ মিমি হয়। যদি হাতে করে রঙ করা হয়, তবে ব্রাশ করার সংখ্যা বাড়াতে হবে।

২. স্প্রে করার সময় প্রতিটি লাইনের পুরুত্ব ০.৫ মিমি-এর বেশি হবে না এবং ভালো আবহাওয়ায় প্রতি ৮ ঘণ্টা পর পর স্প্রে করতে হবে। এক কোট রঙ স্প্রে করার সময়, স্প্রে করার আগে অবশ্যই তা শুকিয়ে নিতে হবে। হাতে স্প্রে করার প্রতিটি লাইনের পুরুত্ব পাতলা হয় এবং এই পুরুত্ব অনুযায়ী ট্র্যাকের সংখ্যা গণনা করা হয়।

৩. প্রলেপযুক্ত ইস্পাত কাঠামোর তাপসহনশীলতার সময়কালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রলেপের পুরুত্ব নির্ধারণ করা হয়। প্রতি ১ বর্গমিটার প্রলেপের জন্য তাত্ত্বিকভাবে ১-১.৫ কেজি প্রলেপ প্রয়োজন হয়।

৪. অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ স্প্রে করার পর, রঙের স্তরটি যেন মসৃণ ও সমতল হয় এবং এর আলংকারিক প্রভাব ভালো থাকে, তা নিশ্চিত করার জন্য ১-২ বার এক্রাইলিক বা পলিইউরেথেন ক্ষয়রোধী টপকোট প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পৃষ্ঠতল চিকিৎসা:

সমস্ত পৃষ্ঠতল অবশ্যই পরিষ্কার, শুষ্ক এবং দূষণমুক্ত হতে হবে। রং করার আগে, ISO8504:2000-এর মান অনুযায়ী সেগুলোর মূল্যায়ন ও পরিচর্যা করা উচিত।

*নির্মাণ অবস্থা:

ভিত্তির তাপমাত্রা ০℃-এর কম হবে না এবং বায়ুর শিশিরবিন্দু তাপমাত্রা ৩℃-এর অন্তত উপরে থাকতে হবে, আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৮৫% (তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা ভিত্তির কাছাকাছি পরিমাপ করতে হবে)। কুয়াশা, বৃষ্টি, তুষারপাত, ঝড়ো বাতাস এবং বৃষ্টির মধ্যে নির্মাণকাজ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

সহায়ক রঙ:

অ্যালকিড প্রাইমার বা ইপোক্সি জিঙ্ক রিচ প্রাইমার, ইপোক্সি প্রাইমার, এবং টপকোট হিসেবে থাকবে অ্যালকিড টপকোট, এনামেল, অ্যাক্রিলিক টপকোট, অ্যাক্রিলিক এনামেল ইত্যাদি।

পণ্যের প্যাকেজ:

২৫ কেজি/বালতি, ৫০ কেজি/বালতি অথবা আপনার পছন্দ অনুযায়ী